回收烤漆粉

2018-07-28 點擊量：

在目前所有相容性涂料中，烤漆粉體涂料乃是相當獨特的。其屬於“乾”固性，且本質 上可 100% 形成涂膜的涂裝原料，不同於其他涂裝技術所用的液態原料如：高 固型、水溶性、輻射型硬化與電著涂裝以及傳統溶劑型涂料。

烤漆粉體涂料在未經烤爐融溶或硬化前，事實上并非一種油漆。在烘烤前烤漆粉體涂料仍是粉末狀的合成塑膠。因大部份烤漆粉體涂料所使用之樹脂與那些液態油漆所用的不同，液態油漆之樹 脂需能溶解或混合於溶劑或是水中，而烤漆粉體涂料所使用的樹脂則需為固性材料。 這些樹脂需在室溫下或是稍高儲存溫度下保持固狀，且當加熱后得急劇融溶成低 黏度狀，進而擴流行成連續的涂膜。

烤漆粉體涂料始於西元一九六○年代被應用於涂裝界。但初期可供應烤漆粉體涂料制造商 的應用樹脂種類十分有限，因而要應付涂裝工業的不同需求的能力便受限制。不過烤漆粉體涂料的成長促成了此一技術的快速膨脹，進而開發新樹脂與粉末合成材 料。因此，目前的烤漆粉體涂料的生產、研發技術，已足夠能滿足涂裝業界的需求， 甚至往往超過目前大多數的溶劑型或水性涂料的涂膜性能。

烤漆粉體涂料的優點自從烤漆粉體涂料涂裝技術進入涂裝業界后與其他涂料技術相互競爭。烤漆粉體涂料在一 般工業用涂料中，所占有的市場比例逐年持續的成長。而烤漆粉體涂料所以能夠持續的成長，是因為結合了下列的優異的性能：

１、降低環境的污染性２、經濟效益的優異性３、能源節約性４、涂膜性能的優異性

１、降低環境的污染性 為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定，涂裝業界想盡辦法改善 使用對環境較溫和的涂裝技術，從很多的實驗與測試后，很明顯發現“烤漆粉體涂 裝”是目前能夠達到最乾凈的涂裝技術。烤漆粉體涂料不使用有機溶劑、水等揮發性 溶劑，因為烤漆粉體涂料為無溶劑型涂料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會 因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也不會因有機溶劑引火而發 生火災。烤漆粉體涂料是百分之百的固型成份的涂料，烤漆粉體涂料可完全采用全自動噴 涂，過量或超噴的粉末，容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。因此 烤漆粉體涂料幾乎可達百分之百的使用率。使得涂裝業界降低廢棄物的處理，同時使 環境污染的程度降到最低。 烤漆粉體涂裝溶劑型涂裝的比較 ：

２、經濟效益的優異性 在涂裝作業，涂膜形成的成份中，溶劑型約為 60～65%而烤漆粉體涂料幾乎可達到 100%的效率，且未附著於被噴涂物件的烤漆粉體涂料可以回收再使用。一般而論， 使用烤漆粉體涂裝技術，可使涂裝業界盡可能的達到經濟性及更有效率性。在烤漆粉體涂 裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍，很輕易的吹 除然后再涂裝上去。因此在烤漆粉體涂裝作業時，不太可能發生表面流漆、滴漆的現 象，自然重涂、重工的機率相對的就降低了許多。因烤漆粉體涂裝乃運用靜電原理實 施噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工 輔助 涂裝人員也不必經過長期訓練 即可噴涂良好的涂膜 烤漆粉體涂料為 100% 的 。 固型成份且不需添加任何溶劑，所以涂料容積減少，可降低儲存空間。 烤漆粉體涂料經濟效益的比較

３、能源節約性 比較液體涂料與烤漆粉體涂料的能源成本，因為烤漆粉體涂料沒有有機揮發物的產生，而 揮發至大氣層的浪費，所以大大降低了能源的使用。靜電涂裝機的吐出量大，而 且一次噴涂既可得厚膜，不必再重復性的噴涂，也不必打底漆，且相同膜厚的涂 裝作業迅速。涂裝設備中也不需要靜置時間 (Setting Times)可節省設備空間，另 外烤漆粉體涂裝的烘烤時間也較液體涂裝來得短，如此，可大大降低燃料能源，縮短 涂裝作業線，提高產能，促進全體生產的效率化。

４、涂膜性能的優異性 只要直接將烤漆粉體涂料噴涂於已經過合適的前處理之鐵材、鋁材上，經過烘烤完成 即可得到性能優異的涂膜表面。一般烤漆粉體涂料能提供涂膜持久的性能，其中包 括：耐摩擦性、耐沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外 用的烤漆粉體涂料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐污染性。 烤漆粉體涂料 一次噴涂可得到高膜厚涂膜，烤漆粉體涂裝一次噴涂可得 50～300?m 的涂膜厚度， 且沒有溶劑型涂料厚涂時的滴垂或積滯的情形發生。為了增進烤漆粉體涂料的多功能 性，尚可依客戶的喜好來調整顏色、光澤及表面平坦性能，甚至特殊的金屬烤漆粉體 涂料以及一些特殊的皺紋烤漆粉體涂料。 烤漆粉體涂裝的介紹 烤漆粉體涂裝的前處理基本上與傳統液體涂裝之前處理一致，被噴涂物的表面要乾 凈、無油漬、無灰塵，而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。金屬素材 的處理，是要使金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於涂膜的附 著，同時增加涂膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。

化學前處理概要：

１、除銹： 涂裝時最忌諱被噴涂物生銹，當被噴涂物生銹時需設法除去，除銹的方法計有， 化學方法使用化學藥品除銹，但化學除銹法因處理條件與作業工程等因素，有害 烤漆粉體涂膜，較不建議使用。物理方法使用噴砂或砂紙等方式除銹，而烤漆粉體涂裝宜 使用物理方法來除銹。

２、 素材清洗(脫脂)： 溶劑擦拭法、蒸氣去油法(蒸氣或溶液)、乳化脫脂法(噴霧或浸漬)、堿液脫脂法(噴 霧或浸漬)

３、 化學前處理(化成皮膜) Ａ、鐵素材或鋼素材，可用磷酸鹽做前處理較佳。但須注意不得造成過厚的皮膜 結晶，否則會降低密著性。 Ｂ、鋅素材可分為三類：熱浸鍍鋅，一般的環境下，只需將其油膩的表面以酸液 脫脂法處理，如欲供防蝕環境下使用，最好使用鉻酸封孔處理。或在熱浸鍍鋅處 理后在淬冷時緊接著一道鋅系磷酸鹽處理，使其具有合理的鈍化作用，以增強涂 膜的附著性。電解鍍鋅，辨別的方式可由藍色或金色的表面看出來，在一般的環 境下只需再經洗凈、脫脂，再處以鉻酸前處理。壓鑄鋅材，必須經過脫脂處理， 同時需除去素材表面任何會釋放的媒體。壓鑄鋅材通常含有被吸附的氣體，如無 法使之順利排出，便易導致涂膜起泡的現象，特別是在表面經過研磨 （噴砂） 后。 若涂膜有嚴格的要求時，涂裝前需將素材預熱至烘烤溫度，再施行噴涂作業。 Ｃ、鋁素材，標準的鋁材在一般的環境下只需做脫脂的處理，但在防蝕的環境下， 就要做鉻酸化成處理。

４、水切乾燥爐： 主要將前處理后的水份除去，通常以紅外線爐或熱風循環爐來烘乾水份。

５、烤漆粉體涂裝室： 靜電烤漆粉體涂裝主要在涂裝房完成，盡量使烤漆粉體涂料附著於被噴涂物上，未附著之涂料可以回收再使用，回收的烤漆粉體涂料再使用時，需經過篩處理且不可單獨使 用，需與新粉混合使用。

６、烤漆粉體靜電涂裝機： 烤漆粉體涂裝方式可經由流動床式或靜電效應，而將烤漆粉體涂料噴涂於被噴涂物上，其中以靜電效應較廣泛被使用。

７、回收烤漆粉系統，必須考慮下列因素： 涂料的回收能力、帶電涂料的解降電荷、換色、換不同樹脂系統的經濟性、防止粉塵爆炸。