無(wú)錫電銷線路app安裝,無(wú)錫電銷線路app安裝辦理,怎么安裝無(wú)錫電銷線路app

電銷防封APP通過中間號(hào)轉(zhuǎn)撥或者是回?fù)芫€路雙向回呼，

可以避免因高頻外呼導(dǎo)致的封號(hào)問題。

軟件方面，線路才是根本，保證通話質(zhì)量！

另外還有客戶管理系統(tǒng)、通話統(tǒng)計(jì)、通話錄音、客戶畫像、業(yè)績(jī)保存等。

系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)

系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)要求主要包括實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面功能：（1）提供輔助電機(jī)控制的就地隔爆操作柱及輔助電機(jī)的馬達(dá)電氣柜，實(shí)現(xiàn)輔助電機(jī)的就地控制；機(jī)組馬達(dá)電氣柜（MCC）實(shí)現(xiàn)輔助電機(jī)的自動(dòng)控制，具備完善可靠的過電流保護(hù)功能，并將各馬達(dá)的操作和運(yùn)行狀態(tài)傳送至PLC。（2）機(jī)組需設(shè)置PLC控制柜，放置于低壓配電室。每套PLC控制柜包括CPU處理單元、I/0模塊、直流電源、觸摸顯示屏、信號(hào)隔離器、外部鏈接端子等。（3）機(jī)組PLC控制柜需完成但不僅限于功能如下:機(jī)組的所有過程數(shù)據(jù)的采集處理；機(jī)組的報(bào)警、聯(lián)鎖邏輯控制;機(jī)組的流量調(diào)節(jié)；機(jī)組的就地激活、停止、緊急停車；控制系統(tǒng)的故障診斷和容錯(cuò)控制；與DCS實(shí)時(shí)通訊、TCP/IP通訊協(xié)議；簡(jiǎn)便的人機(jī)操作接口。

1.1沼氣生產(chǎn)增壓環(huán)節(jié)工藝流程。沼氣增壓工藝流程，首先沼氣反應(yīng)罐產(chǎn)生的沼氣通過送風(fēng)機(jī)后壓力升至0.2～0.5bar，該沼氣被送至增壓機(jī)的入口前置過濾器，經(jīng)過初級(jí)過濾，氣體進(jìn)入入口分離器，將沼氣中含有的水分初步分離，之后進(jìn)入后置過濾器，經(jīng)過再次精密過濾，進(jìn)入噴油螺桿壓縮機(jī)對(duì)沼氣進(jìn)行增壓，將沼氣壓力增加至8～9bar。增壓后的沼氣進(jìn)入油氣分離器，分離出經(jīng)壓縮后加沼氣的油分后，進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷卻。冷卻后的沼氣再通過氣液分離器將壓縮后沼氣含有的水份再次分離后，進(jìn)入微油精密分離器再次除油。最后進(jìn)入活性炭除油后送入下一步提純工藝。

1.2系統(tǒng)控制要求。1.2.1被控對(duì)象壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)沼氣壓縮機(jī)的排氣壓力1.0MPaG，單臺(tái)機(jī)組額定流量為2625Nm3/h，兩臺(tái)機(jī)組總流量5250Nm3/h。兩臺(tái)沼氣壓縮機(jī)機(jī)組均通過變頻調(diào)節(jié)流量，即自行在觸摸屏上設(shè)定流量后，兩臺(tái)機(jī)組均能通過自帶的PLC系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)過程,滿足1500～5250Nm3/h總流量調(diào)節(jié)范圍。1.2.2安全區(qū)控制柜1.2.2.11臺(tái)套PLC控制柜，放置于安全區(qū)低壓配電室，防護(hù)等級(jí)IP54。1.2.2.2西門子PLCS7-1200控制系統(tǒng)，預(yù)留上位機(jī)系統(tǒng)以太網(wǎng)接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控液晶顯示屏，觸摸屏設(shè)計(jì)。1.2.2.3壓縮機(jī)所有信號(hào)接入PLC系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)顯示壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣壓力、排氣壓力、潤(rùn)滑油壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度、電壓、電流、故障、啟停等信息。1.2.2.4控制按鈕安裝于柜體上，包括啟動(dòng)/停機(jī)、緊急停機(jī)復(fù)位、就地/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)。1.2.3安全區(qū)變頻啟動(dòng)柜1.2.3.11臺(tái)套變頻啟動(dòng)柜，控制電機(jī)變頻運(yùn)行，放置于安全區(qū)低壓配電室。1.2.3.2輔助電機(jī)的自動(dòng)控制，具備完善可靠的過電流保護(hù)功能，可將電機(jī)的操作和運(yùn)行狀態(tài)傳送至PLC。

1.3控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)。根據(jù)生物燃?xì)庠鰤涵h(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝要求,設(shè)計(jì)其硬件智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由檢測(cè)與執(zhí)行部分、PLC邏輯程序控制部分、上位機(jī)監(jiān)控三部分。其中上位機(jī)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，用來(lái)監(jiān)控系統(tǒng)增壓過程中的壓力、溫度、液位等參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)到的參數(shù)向PLC發(fā)送指令，以控制相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；下位機(jī)PLC邏輯控制部分選用西門子S7-1200系列產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)備的情況和工藝要求，CPU模塊采用6ES7215-1AG40-OXBO，AI模塊采用6ES7231-4HD32-OXBO，顯示屏采用6AV6647-OAF11-3AXO，通訊模塊采用CP343-16GK7277-1AA10-OAA0，與利用以太網(wǎng)通信。需要注意的是考慮到以后系統(tǒng)升級(jí)等需求，在實(shí)際生產(chǎn)中，PLC輸入、輸出應(yīng)有部分冗余。