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亨通光纖：全球最大單體光纖產業(yè)基地如何建成

天文學中，地球和太陽之間的平均距離被稱為天文單位（Astronomical Unit），約等于1.496億公里。而亨通光纖成立十三年來的光纖出貨量，已經(jīng)超過了這個龐大的數(shù)字。
光纖作為數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)闹饕橘|，就相當于人身上的血管和神經(jīng)，是信息高速公路不可或缺的基礎設施，無論互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)，還是當下正熱的大數(shù)據(jù)、云計算，皆有賴于其承載。據(jù)CRU統(tǒng)計，我國光纖需求量占到全球市場的50%以上，遠遠超出GDP、GFCF和總體電信資本支出的占比。
位于蘇州吳江的亨通光纖現(xiàn)為全球最大單體光纖產業(yè)基地，光纖年產能超過3500萬芯公里；同時還持續(xù)在研發(fā)上高水準投入、不斷創(chuàng)新，占領行業(yè)高端。從產能規(guī)模到創(chuàng)新解決方案和產品質量，為我國乃至全球的信息化社會建設和推動數(shù)字時代到來作出重要貢獻。
光通信是一個朝陽產業(yè)，市場需求不斷突破想象，而我們恰好處在這個行業(yè)中。面對C114，亨通光纖總經(jīng)理袁健以此打開話匣。他表示，通過三化融合和智能工廠建設等內部挖潛手段，在不增加生產線的基礎上，亨通光纖未來三年將力爭年產能突破4000萬芯公里。
亨通光纖總經(jīng)理袁健接受C114專訪
亨通光纖總經(jīng)理袁健接受C114專訪
聚焦光通信朝陽產業(yè)
在光纖光纜制造業(yè)局勢低迷的2002年，亨通正式啟動光纖項目，進入這一市場。當時的亨通光纖屬于后來者，但由于定位精準、戰(zhàn)略前瞻、舍得投入，很快便成長起來。
2004年，亨通光纖項目投產，第一年的出貨量即超過100萬芯公里，創(chuàng)下全國紀錄。此后，其出貨量每年接近倍增，到2007年，累計突破1000萬芯公里；從1000萬芯公里到5000萬芯公里，用了4年時間；從5000萬芯公里到1億芯公里，用了2年；從1億芯公里到1.5億芯公里，僅用了1年半。
在袁健看來，光通信是一個與生產力密切相關的產業(yè)，市場需求增長之快遠遠超出了多數(shù)人預期。尤其近幾年來，伴隨全球的信息化變革浪潮，光纖光纜市場持續(xù)升溫，廠商面臨供應偏緊這一成長的煩惱。機會總是青睞有準備的企業(yè)，亨通光纖始終聚焦光通信，取得收益亦持續(xù)投入到擴產和關鍵工藝裝備開發(fā)之中，并堅持向行業(yè)高端及產業(yè)鏈上游發(fā)展，從而在量和質上全面滿足客戶需求。
多家第三方機構皆對光纖市場走勢作出樂觀預估，CRU預計全球需求量將同比增長15.3%，達到3.52億芯公里；中國市場同比大增23.5%，達到1.85億芯公里。而據(jù)亨通光纖估算，2015年國內光纖需求量將達1.9億芯公里，占全球55%以上。
政府對新興產業(yè)、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新‘雙創(chuàng)’高度重視，作了大量扶持和鼓勵工作，而新興產業(yè)和‘雙創(chuàng)’的基礎就是光纖網(wǎng)絡，3G/4G移動通信、數(shù)據(jù)中心、‘互聯(lián)網(wǎng)+’、云計算、‘中國智造’，這一切都離不開網(wǎng)絡承載。他展開道，工信部‘十三五’規(guī)劃，通信業(yè)固定資產投資水平每年將超過4000億元，未來幾年光纖需求量在現(xiàn)有基礎上還將有所增長。
全球最大單體光纖產業(yè)基地
2013年12月，經(jīng)過多輪擴產的亨通光纖建成了全球最大單體光纖產業(yè)基地，年產能規(guī)模3000萬芯公里——直至今天，仍是世界上唯一一家超過3000萬芯公里的單體工廠。
目前，亨通光纖的年產能已經(jīng)超過3500萬芯公里，日產光纖可繞地球兩圈半。袁健告訴C114，結合其他兄弟公司，整個亨通光電的光纖年產能已經(jīng)超過6000萬芯公里，按各種統(tǒng)計口徑均名列全球前三，CRU報告則顯示其產能位居世界第二。
在設計的3000萬芯公里產能上再增500萬并非易事，亨通為此也作出了諸多努力，諸如推進各部門間協(xié)同、改進拉絲工藝、延長有效產品生產和設備順利穩(wěn)定運行時間等。而基于全面推進的三化融合和智能工廠建設，亨通光纖未來三年將力爭年產能突破4000萬芯公里。
在最近出爐的中國移動2015-2016年光纖光纜大規(guī)模集采（光纖采購量預估為9452萬芯公里）結果中，亨通光電在四個標段中獲得三個第一、總份額位居第一，成為最大贏家。能夠在迄今為止全球最大規(guī)模的光纖集采中獲取最大份額，既得益于亨通研發(fā)、交付、服務、管理、品牌上的綜合實力，亦得離不開強大產能和產品質量的支持。
做大規(guī)模很重要，但做強更重要。拉絲速度與光棒尺寸是決定光纖拉絲效率的兩大關鍵指標，亨通先后自主開發(fā)了光纖拉絲、光棒制造等核心裝備，不僅將拉絲速度提升了一倍以上，在行業(yè)最尖端的預制棒制造上更是經(jīng)歷上千次試驗開發(fā)出了直徑200毫米、長度達6米的全球最大尺寸光棒，單根光棒拉絲長度達1.5萬公里，創(chuàng)下世界紀錄。此外，其產品合格率亦在原先領先行業(yè)的基礎上再度實現(xiàn)大幅提升。
全面打造智能工廠
順應工業(yè)4.0、中國制造2025趨勢，亨通光電2015年全面推進三化融合、推行智能工廠建設，以期實現(xiàn)線纜智造，提升中國線纜行業(yè)在全球的競爭力。作為亨通光電的光纖制造主體，亨通光纖積極響應，制定相關計劃、實施多項舉措，亦取得了相當成果。
袁健告訴C114，精益化上，亨通光纖導入了精益化生產理念，進行了組織上的鋪墊和宣傳，發(fā)動所有員工積極投入。同時，制定了未來三年在精益化建設上的路線圖，聘請國內頂尖專業(yè)咨詢公司協(xié)助規(guī)劃，分階段落實。
信息化方面，亨通光纖這些年來一直堅持投入，在工廠投產之初便建立了ERP、PTS系統(tǒng)，2015年又引入了SAP信息系統(tǒng)，并由IBM公司進行專業(yè)的咨詢輔導，通過深入分析各類產品的業(yè)務流程，用規(guī)范統(tǒng)一的標準構建了覆蓋財務、物資、項目、設備、人力資源等核心業(yè)務在內的業(yè)務流程，真正實現(xiàn)了從訂單下達、計劃排產、生產過程的信息化與智能化管理。
智能化領域，亨通光纖圍繞生產控制中心、生產管理執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲及運輸物流、設備及生產線集群打造智能車間，在拉絲、篩選、測試環(huán)節(jié)都不斷往更高智能化水平發(fā)展，關鍵裝備全部實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，從而減少人工在生產環(huán)境中的干預、減輕勞動強度：工廠中所有生產區(qū)域都有集中監(jiān)控和控制，每條線的關鍵供應設備都可以在集中監(jiān)控設備上看到畫面，看到異常可以進行識別和報警；大規(guī)模測試完全自動化、無人工干預；在不少環(huán)節(jié)引入機器人，比如自動碼垛和包裝。
通過這樣的一系列改造，我們的人均效能提升了23%，而且成本穩(wěn)步降低。袁健透露，亨通光纖計劃未來三年投入5000萬元進一步推動進一步智能工廠建設。
不斷創(chuàng)新占領行業(yè)高端
創(chuàng)新是亨通企業(yè)發(fā)展中的不變主題，也是其占領行業(yè)高端、走國際化發(fā)展路線的底氣所在。
袁健表示，亨通光纖擁有一支百余人的專業(yè)研發(fā)團隊，每年投入均遠超3%銷售收入這一高新技術企業(yè)認定水平（2億元以上企業(yè)），并得到蘇州市、浙江省雙創(chuàng)人才支持。同時，還依托于國家級企業(yè)技術中心、重點實驗室、院士工作站、博士后工作站等創(chuàng)新平臺，并從集團層面制定了一套創(chuàng)新激勵政策。
今天，互聯(lián)網(wǎng)對各行各業(yè)的滲透以及云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術應用的興起，帶來了網(wǎng)絡的深層次變革，這也對光纖產品提出了更高要求。
簡而言之，運營商要求就是更高容量、更低時延、更高傳送速率，特別是在國內還面臨著‘提速降費’挑戰(zhàn)。亨通光纖圍繞運營商訴求，已經(jīng)針對100G/超100G、4G、FTTH等應用領域推出了多類新型高性能光纖產品。
在光傳送領域，亨通低損耗單模光纖成為國內三大運營商骨干網(wǎng)重點采購產品，全國率先實現(xiàn)年產量2000萬芯公里。并在包括超低損耗單模光纖、超低損耗大有效面積單模光纖等兼顧容量與距離的產品上做好了技術儲備，迎接超100G時代的到來。
FTTH方面，亨通光纖開發(fā)有G.657耐彎曲系列產品，其中面向密集城區(qū)光纖到戶應用專門開發(fā)的低損耗抗彎曲單模光纖LL-G.657，具有損耗低、覆蓋范圍廣、抗彎能力強的特點。而針對管道資源稀缺這一運營商普遍的痛點，還推出低損耗單模光纖MINI-200 SMF，較普通光纖單位橫截面積減少36%、布放密度提高30%左右。

標簽：桂林嘉興黃山甘南臺州潛江克拉瑪依黃石

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