空氣中飄著一股紙板的氣味。紙板經過印刷、沖壓、折疊和粘接，最終成形。總部位于南德巴特沃里斯霍芬的 Tricor Packaging & Logistics AG 的瓦楞紙生產線就像瑞士鐘表一樣精確。每秒鐘不停地有用于汽車、化工或投資品行業的大型瓦楞紙箱下線，而在當中忙碌的是一大批 KUKA 包裝機器人。
有了 KUKA 客戶服務部的迅速支持，該設備得以完成，Tricor 公司則如期開始生產。此后，KR QUANTEC 等型號的 KUKA 機器人為該公司所有生產基地的包裝技術都提供支持。包裝機器人負責特殊包裝物的搬運。這種包裝物是 TRICOR 公司自行研發的瓦楞紙箱，它包含一個內置的自動底板，因此能夠簡單快速地組裝。KUKA 機器人折疊紙箱的底板件，并將其組裝起來。為此，它配備了一個可彎折的真空抓爪。由此，它可以精確折疊紙箱的底板件，并將其送入后續的生產過程。
KUKA 和 Tricor 公司最近共同完成了一個項目：一臺靈敏型 KUKA LBR iiwa 機器人，可用于紙箱坯料的折疊和粘接。瓦楞紙板被運送至包裝機器人的工作區域內。這款靈敏型機器人用一個抓爪拾取紙箱坯料，在額定斷裂點處將其斷開。下一步，它將坯料放置在支架內，將其折疊成一個正方形。然后，機器人將折疊好的瓦楞紙板輸送到粘接頭處。接著，折疊機器人將粘接好的部件放在置放站上。
