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張亞南和他的隊員們雖然人在井下，但能做到和地面龐大的工程師團隊實時連線，疑難問題快速解決，前不久研發(fā)的AR眼鏡實時診斷系統(tǒng)更是將井下的畫面精確地傳遞到地面。“在保證安全的前提下，提高生產(chǎn)效率是順利完成保供任務(wù)的有效手段，我們將工人直接送到工作面設(shè)備列車旁，縮短入井時間，提高作業(yè)人員工效和時效，并且加強主系統(tǒng)運行管理，保障檢修時間和檢修質(zhì)量，提高設(shè)備開機率。”霍爾辛赫煤礦董事長李建功說。在霍爾辛赫煤礦的主井絞車房，絞車每運行一次就可將25噸煤從井下提升到地面。這個環(huán)節(jié)目前也已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，過去需要兩個人操作的大機器，現(xiàn)在只需要1個例行巡檢工。“井下實現(xiàn)局域網(wǎng)全覆蓋，礦井主井提升實現(xiàn)了自動化運行，地面機房和井下主要機電硐室實現(xiàn)了無人化或減人化值守，效率的提升顯而易見。11月30日單日產(chǎn)煤達(dá)到了1.7萬噸，屬于礦史高值。”霍爾辛赫煤礦負(fù)責(zé)機電的副礦長常先紅說。與井下的熱火朝天不同，煤礦的井上顯得很是冷清，沒有機器的轟鳴聲，也見不到煤炭。李建功介紹，煤礦從生產(chǎn)到運輸實現(xiàn)了閉環(huán)管理，技術(shù)的提高讓“產(chǎn)煤不見煤”成為常態(tài)。煤礦的火車快速裝車站是唯一能見到煤炭的地方，輕輕一按按鈕，加有防凍液和防塵劑的精煤就整齊地裝在一列列火車車皮里。